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鉆桿生產過程中常出問題怎么辦

鉆桿生產過程中常出問題怎么辦

發布日期:2015-8-4 16:53:36  信息來源:本站原創

    用于石油開采的鉆桿,在生產過程中容易出現一些問題,那么該如何解決這些問題呢?永廣礦山設備有限公司給大家簡單分析如下:
 
    1、焊接飛邊的去除。
 
    鉆桿的摩擦焊接過程中會形成內外飛邊,其中高鋼級鉆桿由于公接頭內徑小于管體焊接部內徑,給去除內飛邊造成很大困難。傳統機床車削由于接頭內徑的限制,車床刀桿直徑小易造成加工時刀桿振顫,嚴重影響加工質量與效率。
 
    目前,多數廠家采用沖切方式去除內飛邊,加工效率較高。由于沖頭形式、沖切時機、沖切力大小等因素影響,有時會造成沖切時毛刺劃傷管體內壁或在內壁粘連等現象,影響了鉆桿的正常使用。
 
    2、抗硫鉆桿的應用。
 
    硫化氫腐蝕會造成鉆桿失效,國內的鉆桿廠家也已經研制出抗硫鉆桿,但現在沒有得到推廣應用。歸納有兩點:
 
    1) 抗硫鉆桿的價格貴,大約是普通鉆桿的2倍。因為抗硫鉆桿材料特殊,生產工藝復雜,造成價格居高不下。
 
    2) 強度有待提高,在含硫焊接中鉆井,鉆桿鋼強度越高,受腐蝕破裂危險性越大。
 
    3、強度和韌性。
 
    在鉆桿的生產和制造過程中常常遇到強度與韌性矛盾。現在打井過程中,多數井眼不是豎直的,斜井、水平井的應用越來越多,在“狗腿”部位鉆桿受到交變應力的作用,韌性差,很容易發生斷裂或刺穿事故。面對這樣的矛盾,生產廠開始嘗試開發新的鋼種,通過改變鋼的成分和組織來增加強度和韌性,如添加金屬鉬。
 
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