永廣礦山設備有限公司介紹槍鉆常見故障及解決方法
發布日期：2015-5-25 10:28:23 信息來源：本站原創
槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2mm的孔，鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。盡管槍鉆的每轉進給量較低，但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材，玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。
1、槍鉆刃部切入時：機械原因。檢查進給機構，被削材料是否未夾緊；防振套筒的設定是否適當。
鉆具原因：再研磨是否有問題。套筒端面不良，是否有油漏出，切屑是否順暢排出。
中期加工時：機械原因，進給速度是否均勻。刀尖損傷大，參照刀具壽命項。
2、槍鉆貫通寸前：進給速度，在出刀時，抵抗力進給速度突然加快，此時放慢進給速度。
撤出時，被削材料形狀，斜出刀時是否造成彎孔。孔徑小引起摩擦扭曲增大，放慢速成。
3、槍鉆刀具壽命：切削條件不合適，切削速度是否過快，進給速度是否過快，過慢。
機械原因：主軸的振擺是否過大，檢查主軸與導套的同心度，導套與鉆具的間隙是否過大，適當設定防振套筒。
4、槍鉆刀具壽命短，刀具原因：選定合適的刀尖角度，導向面。鉆具是否過長，再次研磨是否合適。切削油，選定合適的切削油。(耐高壓添加劑，粘度等)。充分過濾切削油。油溫太高時，使用油冷卻器，增加容器容量。被削材，材質是否均勻。
5、槍鉆加工表面光潔度不良：切削條件不合適，放慢進給速度。
機械原因：檢查主軸的振擺，進給速度是否均勻,導套的精度,被削材料是否夾緊。鉆具原因：鉆具是未挾緊。
6、槍鉆切削油原因：選定合適的切削油，充分過濾切削油。正圓度圓筒度擴大范圍：切削條件不合適，選定適當的進給速度。
機械原因：提高導套精度，導套與主軸的同心度。
刀具原因：選定合適的刀尖形狀、角度。
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