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永廣礦山設備有限公司介紹槍鉆常見故障及解決方法

永廣礦山設備有限公司介紹槍鉆常見故障及解決方法

發布日期:2015-5-25 10:28:23  信息來源:本站原創

  槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2mm的孔,鉆削深度可達直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm,深度為5080mm的深孔。盡管槍鉆的每轉進給量較低,但其每分鐘進給量卻比麻花鉆大(每分鐘進給量等于每轉進給量乘以刀具或工件轉速)。槍鉆是一種有效的深孔加工刀具,其加工范圍很廣,從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴的深孔加工中,槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。
  1、槍鉆刃部切入時:機械原因。檢查進給機構,被削材料是否未夾緊;防振套筒的設定是否適當。
    鉆具原因:再研磨是否有問題。套筒端面不良,是否有油漏出,切屑是否順暢排出。
    中期加工時:機械原因,進給速度是否均勻。刀尖損傷大,參照刀具壽命項。

  2、槍鉆貫通寸前:進給速度,在出刀時,抵抗力進給速度突然加快,此時放慢進給速度。
    撤出時,被削材料形狀,斜出刀時是否造成彎孔。孔徑小引起摩擦扭曲增大,放慢速成。

  3、槍鉆刀具壽命:切削條件不合適,切削速度是否過快,進給速度是否過快,過慢。
    機械原因:主軸的振擺是否過大,檢查主軸與導套的同心度,導套與鉆具的間隙是否過大,適當設定防振套筒。

  4、槍鉆刀具壽命短,刀具原因:選定合適的刀尖角度,導向面。鉆具是否過長,再次研磨是否合適。切削油,選定合適的切削油。(耐高壓添加劑,粘度等)。充分過濾切削油。油溫太高時,使用油冷卻器,增加容器容量。被削材,材質是否均勻。

  5、槍鉆加工表面光潔度不良:切削條件不合適,放慢進給速度。
    機械原因:檢查主軸的振擺,進給速度是否均勻,導套的精度,被削材料是否夾緊。鉆具原因:鉆具是未挾緊。

  6、槍鉆切削油原因:選定合適的切削油,充分過濾切削油。正圓度圓筒度擴大范圍:切削條件不合適,選定適當的進給速度。
    機械原因:提高導套精度,導套與主軸的同心度。
    刀具原因:選定合適的刀尖形狀、角度。

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